Цахиурын галд тэсвэртэй тоосго нь хүчилд тэсвэртэй бөгөөд хүчиллэг шаарны элэгдэлд тэсвэртэй. Глицерид тоосгоны ачааллын дор галд тэсвэртэй байдал нь 1640~1690℃ хүртэл, анхны зөөлрөх температур нь 1620~1670℃, жинхэнэ нягтрал нь 2.35г/см3 байна. Цахиурын галд тэсвэртэй тоосго нь өндөр температурт удаан хугацаанд үйлчилж, хувиралгүйгээр эзэлхүүний тогтвортой байдлыг хадгалж чаддаг. Цахиурын зуухны тоосго нь 94%-иас дээш SiO2 агууламжтай. Силикат тоосго нь өндөр температурын бат бэх, дулааны цохилтын эсэргүүцэл багатай. Силикат галд тэсвэртэй тоосгыг түүхий эд болгон байгалийн цахиурын хүдрээр хийж, ногоон биед кварцыг тридимит болгон хувиргахын тулд тохиромжтой эрдэсжүүлэгч нэмж, 1350~1430℃ температурт аажмаар шатааж, агаар мандалд багасгадаг. 1450℃ хүртэл халаахад нийт эзэлхүүний тэлэлтийн 1.5~2.2% -ийг эзэлдэг. Энэхүү тэлэлт нь үе мөчний зүсэлтийг битүүмжилж, бүтцийн агаар нэвтрүүлэх чадвар болон бүтцийн бат бөх чанарыг сайн хадгалдаг.
Цахиурын галын блок нь цахиурын агууламж 93%-иас дээш, тридимит 50%-80%, кристобалит 10%-30%, кварц болон шилэн фазын 10%-30%, шилэн фазын 5%-15% орчим агуулсан галд тэсвэртэй тоосго юм. Силикат тоосгоны эрдэс бодисын найрлага нь голчлон царцдастай кварц болон кварц, мөн бага хэмжээний кварц болон шилэн эдлэлээс бүрдэнэ. Бага температурт талстын хэлбэр өөрчлөгдсөний улмаас царцдастай кварц, кварцит болон үлдэгдэл кварц нь эзэлхүүнээрээ ихээхэн өөрчлөгддөг тул бага температурт силикат галд тэсвэртэй тоосгоны дулааны тогтвортой байдал муу байдаг. Ашиглалтын явцад хагарал үүсэхээс сэргийлж, 800°C-аас доош температурт удаан халааж, хөргөх шаардлагатай. Тиймээс зуухны температур 800°C-аас доош огцом өсөх ёсгүй.
Силикат галд тэсвэртэй тоосгыг бага хэмжээний эрдэсжүүлэгч бодис ашиглан кварцитаар хийдэг. Өндөр температурт шатаахад цахиурын галд тэсвэртэй тоосгоны эрдэс найрлага нь өндөр температурт үүссэн цахиурын кварц, кварцит кварц, шил болон бусад нарийн төвөгтэй фазын эдээс бүрддэг бөгөөд AiO2 агууламж 93%-иас дээш байдаг. Илүү сайн шатдаг цахиурын тоосгоны дунд цахиурын кварцын агууламж хамгийн өндөр бөгөөд 50% ~ 80% -ийг эзэлдэг. Дараа нь кристобалит буюу ердөө 10% - 30% -ийг эзэлдэг. Кварц болон шилэн фазын агууламж 5% - 15% хооронд хэлбэлздэг.
| Зүйл/Индекс | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Бөөн нягтрал г/см3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Хүйтэн бутлах бат бэх МПа | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| Ачааллын доорх галд тэсвэртэй байдал 0.2Mpa T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Дахин халаах үед байнгын шугаман өөрчлөлт % 1450℃*2цаг | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Дулааны тэлэлт 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Дулаан дамжуулалт (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Цахиурын галд тэсвэртэй тоосгыг голчлон коксжуулах зуухны коксжих камер болон шатаах зуухны хамгаалалтын хана, ган хайлуулах задгай зуух, дэвтээх нүхний зуух болон шил хайлуулах зуухны нөхөн төлжих камер болон шаарны нүх, керамик галд тэсвэртэй зуухны бусад жин даах хэсэг болон таазанд галд тэсвэртэй материал болгон ашигладаг. Силикат тоосгыг мөн өндөр температурт жин даах хэсэг болон хүчиллэг задгай зуухны таазанд ашиглаж болно.